司马南近况

　　作为我国炼油工业的摇篮，石化公司通过不断推进清洁型生产，实施技术升级，创造绿色低碳产品，努力实现零排放，为企业增添了源源不断的绿色发展动力。今年前11个月，公司实现利润43亿元，在中油集团公司炼化企业中排名第一，139项经济技术指标有95%以上得到明显好转。

　　石油二厂在生产中每年要产生9000多吨的废硫酸，近年来，公司积极开发出“以烷基化废硫酸直接生产工业浓硫酸”工艺技术，通过对烷基化废硫酸的高温热裂解、气体的净化、SO2的催化和SO3的吸收等单元过程，完全消化掉烷基化装置产生的废硫酸，从而使废硫酸得以再生。2017年，公司处理烷基化装置废酸9361吨，节省危废处置费用约7000万元。

　　石油一厂在石蜡生产过程中每年要产生至少10万吨的工业废渣“白土”，今年以来，该厂积极利用“白土”回收新技术，杜绝这一工业废渣出厂，并将“白土”预精制生产单元顶掉，原料直接进入20万加氢装置进行深加工。通过采取这一措施，公司每年可以节约82万元的白土预精制单元运行成本和10万元的危废处置费用。

　　公司还利用新技术，实施污水净化利用、电厂粉煤灰制砖等项目，把生产中产生的废品变成了“宝贝”，炼油生产实现了“吃干榨尽”、清洁利用。

　　针对国家应对重污染天气和大力治霾的迫切要求，去年以来，公司多次与中国石油大学、研发中心等单位专家沟通讨论，研究制定成品油国Ⅵ质量升级可操作性方案。今年前10个月，共生产出92号国ⅥA标准汽油、乙醇汽油调和组分油28.76万吨， 0号国ⅥA标准车用柴油31.22万吨。

　　公司还通过重点技术，实施产品技术升级，推进高质量发展。石蜡属于清洁型石油产品，为提高石蜡产品的附加值，公司把技改的重点放在发展石蜡技术上。2016年，6万吨/年石蜡加氢精制装置一次开车成功，石蜡产品质量实现质的飞越，由工业级上升为食品级标准，在国际市场获FDA免检。如今，优质环保的石蜡产品已销往“一带一”沿线个国家和地区，占世界贸易量的七分之一。

　　2017年，公司投资4000万元完成了污泥干化环保项目，实现了污泥减量化，污泥含水率由原来的80%降到30%以下，确保了污水达标排放。此外，公司投资9466万元的热电厂8-12号五台锅炉超低排放项目于2018年8月29日全部建成投产，后五台燃煤机组全部达到《火电厂大气污染排放标准》，废气等各项污染物排放量较前大幅度降低，每年烟尘由210.9吨降至128.5吨，二氧化硫由851吨降至457.5吨，氮氧化物由1339.8吨降至658.5吨，极大地改善了周边空气质量。

　　2015年以来，公司先后投资8.16亿元，实施了重油催化裂化装置烟气脱硝、腈纶厂污水处理场、储罐区及装卸车VOCS（挥发性有机物）治理等24个环保项目，实现了污染物达标排放，且污染物排放量持续降低。2017年，公司实现COD（化学需氧量）排放量241.6吨、氨氮排放量7.8吨、SO2排放量3508.7吨、氮氧化物4214.1吨、废水排放量902.7万吨，分别比2015年下降了37.55%、60.2%、43.33%、11.52%、15.9%。

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