一提起石化企业，不禁让人联想到高污染，可在绍兴“三锦石化”厂区里，记者却见到了另一番景象：这里洁净有序，高耸的烟囱上方看不到烟气，厂区也闻不到一丝异味。

　　作为国内唯一一家生产聚丙烯的民营企业，2012年10月，“三锦石化”投资50亿元新建90万吨丙烷脱氢制丙烯项目，并在今年9月15日顺利投入使用。目前，该项目产能已达到100%。

　　公司安全环保部部长陈钢说，比生产满负荷更重要的是，新项目生产过程没有产生一粒废渣，化工尾气也被回收利用，“为实现清洁生产，企业多投资了4亿多元，现在看来很值。”

　　“一般石化企业的烟囱往往是喷着火焰在燃烧，而我们的化工尾气都进入密闭焚烧炉焚烧，或者进尾气回收装置，所以你闻不到异味。”陈钢说，该设备采用的催化剂是铂金，足足有500公斤，“铂金是通过汇丰银行购买的，直接送往美国加工成催化剂，铂金催化剂使用5年之后，还可循环利用。”

　　之前“三锦石化”也计划过用铬系催化剂，但铬系催化剂使用5年后必须更换，产生的铬渣处理是个难题，很容易造成污染。最后，企业否决了原方案，而选择了更环保的、采用铂金催化剂工艺技术，“三锦石化”为此需要增加投资4亿多元。

　　“企业采用的环保工艺是世界领先的，生产过程已近零排放。”浙江工业环保设计研究院是“三锦石化”新项目的环评单位，研究院工程师施跃锦说，化工企业愿意多掏4亿多元实现清洁生产，这既是一种担当，也将使企业长期受益。

　　据介绍，新项目节能效果也很明显。化工尾气燃烧供热装置，回收利用了化工尾气的热能，“一年可节省蒸汽费用上亿元。”